СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Способы резки металла

Ту или иную технологию резки металла следует выбирать, исходя из предполагаемых вариантов и целей дальнейшего использования полученной продукции. Ведь один способ обработки может существенно ухудшить качества металла, а второй идеально подойдёт для вашей индивидуальной задачи. Поэтому, в первую очередь необходимо определиться с правильным выбором, при котором должны учитываться следующие факторы: стоимость расходных материалов, простота установки оборудования, скорость обработки, наиболее подходящие качественные характеристики.

Какие бывают виды обработки металла?

Термический и механический – два основных способа, с помощью которых происходит обработка металла. Так, например, фрезерование, резка водой и ножницами, распиловка, штамповка, сверление относятся к механическому методу воздействия. А технология электрической эрозии, кислородная, лазерная и плазменная резки к термическому методу воздействия.

Какие бывают способы резки металла?

Гидроабразивная резка

На сегодняшний день является одним из самых популярных и востребованных способов обработки металлической продукции. Основное преимущество этого вида резки заключается в том, что поверхность используемой детали не нагревается и вследствие этого исключается появление окалин и прожогов, газов и токсичных испарений. Здесь задействовано несколько резаков при создании большого количества форм. Но, конечно, есть и минусы – небольшой срок эксплуатации инструмента до замены рабочих деталей, высокая стоимость и повышенный уровень шумообразования. Сточные воды при подобной работе надо будет регулярно очищать.

Газовая резка

Эта термическая резка металла отлично подойдёт при любой толщине детали. Стоимость оборудования и обслуживания в процессе эксплуатации относительно низкая. Тем не менее, скорость обработки при газовой или как её ещё называют, кислородной резке тоже невысока и существуют определенные рамки, зависящие от качественного состава металла. Поэтому данный способ применяется ограниченно – только для углеродистых сталей. Чтобы добиться достойного качества необходимо заранее убедиться в идеальном состоянии поверхности обрабатываемого металла (при этом останется обширная зона термического воздействия).

Лазерная резка

Экономичная работа в рамках данной технологии будет производиться в высокоскоростном режиме. Её характеризует наличие небольших разрезов и ограниченной зоны термического воздействия, а также большой выбор форм. Материал при лазерной резке не подвергается деформации, но его выбор может быть ограничен по толщине материала (максимум 2 см). Также данный метод обработки не подходит для всех без исключения материалов. Стоимость сервисного обслуживания в процессе работы будет достаточно высока, а производительность находится на весьма среднем уровне.

Вырубка и сверление металла

Здесь доступна высокая эффективность и профессиональное качество работы даже с перфорированными материалами. Из плюсов: полное отсутствие зоны воздействия высоких температур при доступной себестоимости обработки изделия. К минусам же относятся: появление нечеткого среза, небольшая деформация металла и низкие условия безопасности самого процесса вырубки. В целом, оборудование недешевое с ограничениями по форматам деталей (лучше использовать при обработке не сложных деталей).

Электроэрозия

Такая термическая резка металла стала применяться ещё в 30-х годах 20 века. Она базируется на методе извлечения частиц металла при помощи электрического заряда. Обладает высокой точностью обработки (фрезеровки), идеально подходит для толстых материалов. Возможна резка сразу нескольких тонких листов металла или гофрированных материалов одновременно. Но скорость самого процесса электроэрозии будет весьма не высокой, хотя это и оправдывается дешевизной, как используемых материалов, так и самого инструмента. Итоговая стоимость по сравнению с механической обработкой обойдётся гораздо ниже.

Будущее отрасли резки металла

Помимо всех этих известных способов резки существуют ещё и инновационные разработки, например, термическая резка металла с применением электромагнитного импульса, не оставляющего следов, работающего быстро и бесшумно. Также в ограниченных масштабах применяется ультразвуковая резка металла, апробация которой уже давно проводится в экспериментальных лабораториях.

Кто знает – может, пройдёт всего лишь несколько лет, и мы станем свидетелями широкомасштабного прорыва на рынке резки металла, способного кардинальным образом изменить наше представление об этих, казалось бы, привычных и обыденных, методах.